零點(diǎn)不穩(wěn)定大體上可歸納為五方面故障原因，它們是：

（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；

（2）主管上認(rèn)為管系液體無流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)；其實(shí)不是電磁流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解；

（3）愛雜散電流等外界干擾傳感器接地不完善；

（4）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題）的原因；

（5）信號(hào)回路絕緣下降。

            二、檢查程序

如圖7－4所示是檢查零點(diǎn)電磁流量計(jì)不穩(wěn)定的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查項(xiàng)目順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場(chǎng)檢修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。

              圖7－4 電磁流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查流程

       圖7－4 電磁流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查流程（續(xù)）

            三、故障檢查和采取措施

本節(jié)分別討論上述五方面故障原因的檢查方法和采取措施。

1．管道未充滿液體或液體中含有氣泡

檢查流程圖第1項(xiàng)。本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱本章第四節(jié)。

2．管道有微量流動(dòng)

檢查流程圖第2項(xiàng)。主觀上認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無流動(dòng)而實(shí)際上存在著微量流動(dòng)。本類故障主要原因是管線的截止閥密閉性差，電磁流量計(jì)所檢測(cè)到的微小泄漏量，誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體污臟使閥門密閉不全的事例是會(huì)經(jīng)常遇到的，大型閥門尤其如此。另一個(gè)常用原因是流量儀表除了主管道中還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。

有時(shí)候，在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管系無流動(dòng)還比較困難。此時(shí)可按圖7－5所示，在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設(shè)置一小口徑泄漏監(jiān)視閥3，觀察是否有泄漏量。

      圖7－5  雙閥關(guān)閉和泄漏監(jiān)視

 1、4、6－截止閥；2－流量傳感器；3、5－泄漏監(jiān)視閥

3．接地不完善

  檢查流程圖第3項(xiàng)。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于10 ，不要和其他電機(jī)電器共用接地。有時(shí)候環(huán)境條件較好，電磁流量計(jì)不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會(huì)出現(xiàn)故障，屆時(shí)再作檢查會(huì)帶來諸多麻煩。

流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成接地電位變化，也會(huì)引起電磁流量計(jì)零點(diǎn)變動(dòng)。檢查方法請(qǐng)閱第九節(jié)。

4．調(diào)查液體物性

  檢查流程圖第4項(xiàng)。液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)。因此流量計(jì)位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)應(yīng)段下游，流量傳感器裝在這些場(chǎng)所的上游。

液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁，或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)。因?yàn)閮?nèi)壁表面結(jié)垢和電極污穢程度不可能*一樣和對(duì)稱，破壞了初始調(diào)零設(shè)定的平衡狀況。積極措施是清除污穢和沉積垢層；若零位變動(dòng)不大也可嘗試重新調(diào)零。

5．調(diào)查信號(hào)線路絕緣

檢查流程圖第5～6項(xiàng)。信號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)。信號(hào)回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號(hào)電纜及其接線端子絕緣下降或破壞，因?yàn)橛袝r(shí)候現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分嚴(yán)酷，稍一疏忽儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降。信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器兩部分進(jìn)行，用兆歐表測(cè)試。由于信號(hào)電纜容易檢測(cè)可先做。流量傳感器的檢測(cè)可分兩次進(jìn)行：充滿液體測(cè)量電極表面接觸電阻和空管后測(cè)量電極絕緣電阻。

（1）充滿液體測(cè)量電極表面與液體接觸電阻    流量傳感器卸下信號(hào)電纜接線，用萬用表分別測(cè)量每一電極與接地點(diǎn)間的電阻，兩電極對(duì)地電阻值之差應(yīng)在10％～20％。電極接觸電阻的測(cè)量將在第九節(jié)進(jìn)一步說明。

（2）空管測(cè)量電極絕緣   放空測(cè)量管，用干布揩干內(nèi)表面，待*干燥后，用500VDC兆歐表測(cè)量各電極與地間地電阻值，阻值必須在100M 以上。